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數控系統的故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。常見西門子數控系統故障分類(1)以故障發生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務機構聯系解決了。(2)以故障...

常見的伺服電機軸承故障造成原因。伺服電機都會在驅動側和非驅動側各放置一個軸承，以連接和支撐電機轉軸。其中驅動側軸承需要支撐外部機械連接的軸向和/或徑向負載，通常具有較大的尺寸和軸負荷。伺服電機滾珠軸承需要具備雙重保護和永潤滑的特點，在正常使用條件是需要嚴格保養的。作為伺服電機中最主要的磨損件，一半以上伺服電機故障通常都是因為軸承。具體現狀多種多樣，比如：電機轉動時產生抖動、異響等，電機轉軸卡死。伺服電機軸承故障如沒有及時的處理，還會帶來次生損害。像軸承銹蝕的碎屑飛入制動器或電...

數控車床主軸維修有哪些措施方法數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數...

電主軸維修常見的故障及排除方法電主軸是最近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2...

主軸伺服電機常見故障及排除方法主軸伺服單元速度誤差過大,NC系統發出主軸旋轉指令（M03,S1000）后，主軸以極低的轉速旋轉（45r/min）,而主軸負載表指針已到125%，隨即主軸伺服單元顯示速度誤差過報警。將該系統的控制電路板移至另一臺型號相同并且工作正常的伺服單元上運行，發現該控制板工作正常。于是我們檢測故障系統電動機部分的測速反饋信號，發現該信號并不是正常信號，打開電動機尾部后發現傳感頭的安裝螺釘松動，傳感面與齒盤距離增大。正確安裝后，故障排除。需要說明的是S系列主...

1、外界干擾由于受電磁干擾，屏蔽和接地措施不良，主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾，使主軸驅動出現隨機和無規律性的波動。判別有無干擾的方法是：當主軸轉速指令為零時，主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。2、過載切削用量過大，頻繁正、反轉等均可引起過載報警。具體表現為主軸電動機過熱、主軸驅動張制顯示過電流報警等。3、主軸定位抖動主軸準停用于刀具交換，精鏜退刀以及齒輪換檔等場合，有三種實現方式：（1）機械準停控制（2）磁性傳感器的電氣準停控制（3）編碼器型的準停控...

淺談常見數控銑床故障診斷與維修數控銑床的故障分類，數控銑床的故障可按如下方法分類。1、按故障的發生部位分類數控銑床的故障按故障發生的部位可分為機械故障及電控故障。機械故障通常是因為機械安裝、調試及操作使用不當引起主軸及滾珠絲杠的傳動故障；或發生導軌摩擦過大的故障，如傳動噪聲大、加工精度差、銑床運行阻力大等。電控故障有弱、強電之分。弱電故障一般指數控系統、眥控制器、CRT顯示器、伺服單元、輸入／輸出裝置等故障，包括集成電路芯片、分立元件、接插件、外部連接組件等故障。加工程序出錯...

數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床運行及加工零件。數控單元是數控沖床的大腦，數控沖床所有的的操作和監控，可在該數控單元中全部完成。與普通沖床相比，數控沖床的關鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數控沖床具有加工精度高、加工質量穩定、加工幅面大、自動化程度高、操作簡單等優點。數控沖床是按照事先編制好的加工程序自動地對板料進行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證...